氮化炉

气体氮化炉操作方法1.渗氮前的模具必须是先经过正火或调质处理过的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有锈斑、油污、脏物存在。3.装入炉内后，对称拧紧炉盖压紧螺栓。4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道外水套下端为进水，上端为出水，炉罐单独进水，单独排水，炉盖所有水管可按低进高出原则串联，由一个口进水，一个口排水。5.升温前应先送氮气排气，排气时流量应比使用时大一倍以上。排气10分钟后，将控温仪表设定到150℃，自动加热开关拨向开，边排气边加热150℃保持2h排气，再将控温仪表设定到530℃，把氨气流量调小，保 持炉内正压，排气口有较小气流向上的压力，当炉温升到530℃时，恒温恒流渗氮3-20h，再将氨气压力调大一点，让排气维持适中压力，渗氮4-70h， 再将氨气压力调小，退氮1-2h，切断电源，停止加热，给少量氨气，使炉内维持正压，待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。

氮化炉产品用途  本系列井式气体快速氮化炉系周期作业炉，是我厂在消化吸收国外德古沙公司同类产品的基础上研制开发的目前国内最先进的软氮化处理设备。用于碳钢、铸铁、粉未冶金等材料的软氮化处理。

气体氮化炉结构简介本系列氮化炉由炉体、气控柜和电控三部分组成。炉体部分主要由包括炉壳、炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅钢铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬，炉罐用高强度耐热板焊接而成；炉盖上设有强力搅拌风机，各气管道接口均采用快速转换接头连接使用方便快捷。排气管上设有一燃烧废气装置和旁接U形压力计接口；炉盖上还设有一热电偶，用以检测罐内的温度。炉盖的超吊靠车间行车进行（用户可根据生产情况订制两个炉罐和炉盖，进行半连续生产）气控柜内设置有各种流量计、气控阀、干燥罐等元件。电控部分主要包括温控、操作及气控三部分。温控采用日本进口岛电表与可控硅实行PID控制，另配记录仪完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断等功能工作的控制。

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氮化炉特点1、电炉设有热风循环装置，可使炉罐内的气氛及温度均匀；2、因设有气氛保护，所以工作无变形、无氧化，节省原材料；3、炉罐盖的升降采用电动液压装置，炉罐盖升降平稳、无抖动；4、炉罐、装料筐、风扇等采用耐热合金钢，使用寿命长；5、电炉设有快速冷却装置，可根据需要快速冷却；6、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；7、无污染，环保效益好。

气体氮化炉可控气氛的种类用途及成分 一． 分类 

（F—放热式，X—吸热式，YL—有机液体裂解，D—氮基，A—氨制备，M—木炭，N—氨气，最后的Q表示气氛） 1． 放热式气氛：FQ 2． 吸热式气氛：XQ 3． 放热—吸热式气氛：FXQ 4． 有机液体裂解气氛：YLQ 5． 氮基气氛：DQ 6． 氨制备气氛：AQ 7． 木炭制备气氛：MQ 8． 氢气：NQ  

二． 氮基气氛分为 1． N2+H2：用于保护加热 2． N2+碳氢化合物：用于保护加热 3． N2+碳氢化合物+氧化性介质（CO2，H2O，空气）：用于渗碳 4． N2+CH3OH ：既可保护加热，也可作渗碳时的载气

（氮化炉，气体氮化炉产品可以更具客户要求定做，提供图纸，电压，功率，尺寸）